Quy trình xử lý nhiệt của bộ chuyển đổi chuôi dụng cụ khoan đá thường bao gồm các bước sau:
Tiền xử lý: Đầu tiên làm sạch đuôi chuôi để loại bỏ bụi bẩn và oxit trên bề mặt.Nguyên liệu thô thường yêu cầu tiền xử lý trước khi chế biến thực tế.Điều này bao gồm việc loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và oxit khỏi bề mặt để đảm bảo quá trình tiếp theo diễn ra suôn sẻ.Tiền xử lý có thể được thực hiện bằng phương pháp vật lý (như làm sạch, phun cát, v.v.) hoặc phương pháp hóa học (như tẩy chua, rửa dung môi, v.v.).
Làm nóng: Đặt đuôi chuôi vào lò xử lý nhiệt để làm nóng.Nhiệt độ gia nhiệt được điều chỉnh theo thành phần và yêu cầu vật liệu cụ thể.Gia nhiệt là một trong những bước không thể thiếu trong nhiều quy trình sản xuất.Vật liệu có thể được đưa đến nhiệt độ mong muốn bằng cách nung nóng để tạo điều kiện cho những thay đổi vật lý hoặc hóa học.Việc sưởi ấm có thể đạt được bằng ngọn lửa, sưởi ấm bằng điện hoặc các nguồn nhiệt khác, nhiệt độ và thời gian sẽ được điều chỉnh theo các vật liệu và yêu cầu cụ thể.
Bảo quản nhiệt: Sau khi đạt đến nhiệt độ cần thiết, bảo quản nhiệt trong một khoảng thời gian nhất định để đảm bảo đủ hiệu quả xử lý nhiệt.Sau khi vật liệu đạt đến nhiệt độ mong muốn, cần duy trì nó trong một khoảng thời gian nhất định để đảm bảo nhiệt độ bên trong vật liệu được phân bố đều và cho phép quá trình thay đổi pha hoặc phản ứng hóa học của vật liệu diễn ra hoàn toàn.Thời gian lưu giữ thường liên quan đến tính chất, kích thước và mức độ thay đổi cần thiết của vật liệu.
Làm nguội: Sau khi giữ ấm xong, lấy chuôi ra khỏi lò và làm nguội nhanh.Phương pháp làm mát thường có thể chọn làm nguội bằng nước hoặc làm nguội bằng dầu.Sau khi hoàn thành quá trình xử lý nhiệt, vật liệu cần trải qua giai đoạn làm mát.Việc làm mát có thể đạt được bằng cách làm mát tự nhiên hoặc làm mát nhanh (chẳng hạn như làm nguội bằng nước, làm nguội bằng dầu, v.v.).Tốc độ làm mát có ảnh hưởng quan trọng đến tính chất vật lý và cơ học của vật liệu và phương pháp làm mát thích hợp có thể điều chỉnh và kiểm soát cấu trúc và độ cứng của vật liệu.
Tái xử lý: Sau khi giá đỡ dụng cụ nguội đi, có thể xảy ra một số biến dạng hoặc ứng suất bên trong, điều này đòi hỏi phải xử lý lại, chẳng hạn như cắt và mài, để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của nó.Sau khi xử lý nhiệt, vật liệu có thể bị biến dạng, nổi lên hoặc quá cứng và cần phải gia công lại.Tái chế bao gồm cắt tỉa, mài, cắt, cán nguội hoặc các kỹ thuật gia công khác để làm cho kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm đạt yêu cầu.
Xử lý ủ (tùy chọn): Để cải thiện hơn nữa độ cứng và độ bền của chuôi, có thể thực hiện xử lý ủ.Xử lý làm nguội và ủ thường bao gồm quá trình ủ hoặc bình thường hóa.
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: kiểm tra giá đỡ dụng cụ được xử lý nhiệt, bao gồm kiểm tra độ cứng, phân tích kim loại, kiểm tra tính chất cơ học, v.v., để đảm bảo chất lượng của nó đáp ứng yêu cầu.Cần lưu ý rằng quy trình xử lý nhiệt cụ thể sẽ thay đổi tùy theo yêu cầu về vật liệu, kích thước và ứng dụng của tay cầm.Kiểm tra chất lượng là một phần thiết yếu của quá trình sản xuất.Sau khi xử lý nhiệt và tái chế, sản phẩm cần được kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế và sản xuất.Kiểm tra chất lượng bao gồm kiểm tra hiệu suất vật lý, phân tích thành phần hóa học, đo kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, v.v. Thông qua kiểm tra chất lượng, các vấn đề tồn tại có thể được phát hiện và khắc phục kịp thời, đồng thời có thể đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.
Do đó, trước khi xử lý nhiệt, nên tiến hành nghiên cứu và thử nghiệm quy trình chi tiết để xác định sơ đồ quy trình xử lý nhiệt phù hợp nhất.
Thời gian đăng: 08-08-2023
